2025年1月9日，由中冶賽迪設計并成套供貨的永洋特鋼小型線項目熱負荷試車成功，第一根鋼即熱試成功，隨即進入試生產狀態(tài)，當天即生產了117余支鋼。全線橫移式BD軋機及牌坊式萬能軋機由中冶賽迪自主開發(fā)，牌坊式萬能軋機是中冶賽迪國產型鋼核心裝備技術繼永洋特鋼輕軌生產線、重軌生產線之后的又一成功應用。

 生產線設計年生產量為20萬，主要產品為小型輕軌、小規(guī)格鐵塔角鋼/槽鋼、軌距擋板及輕軌接頭夾板等，主要鋼種為碳素結構鋼、耐侯鋼、低合金結構鋼等。采用了可橫移式BD軋機+中軋機組+萬能精軋機組的半連軋工藝路線，為避免超薄、小斷面軋件溫降過快而影響萬能精軋的終軋質量，萬能軋機前配置了補熱裝置。牌坊式萬能軋機機組采用具有微張力控制功能的自動輥縫工藝控制系統（TCS），基于APC位置控制及設備間邏輯順序控制的全自動軋制技術，實現了全連續(xù)高效、高精度萬能軋制，技術指標達到國際領先水平。該生產線的工藝及裝備技術可有效適應超薄/超小規(guī)格各類型鋼的過程溫度調節(jié)與控制軋制的軋制要求，顯著提高了產品質量與生產效率。

該生產線的建設充分發(fā)揮了中冶賽迪工程設計和設備成套的集成優(yōu)勢，我們成功克服了項目建設工期短、發(fā)圖集中、難度大等問題，為項目的成功建設提供了堅實的保障。項目投產后，永洋特鋼超小型線將專注生產超薄/超小規(guī)格鋼軌、槽鋼、角鋼等型鋼產品，結合輕軌線、重軌線產能的有效釋放，實現了精品小型線、輕軌、重軌、特殊型鋼等產品規(guī)格全覆蓋的目標，將全面提升永洋特鋼集團公司高質量發(fā)展的能力。